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直縫螺旋鋼管焊縫產生了毛刺如何清除呢

滄州螺旋鋼管廠家告訴你直縫螺旋鋼管焊縫毛刺如何形成,應該怎么清除毛刺:
通過高頻電流集膚效應和鄰近效應,電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態,經擠壓輥側向加壓焊接時,受擠壓力作用,多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用,另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。


毛刺寬度通常在0.5~3㎜左右,內毛刺高度是不均的,一般為0.2~0.6㎜。個別高度可達1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除,而內毛刺在鋼管內空間小,清除技術難度增加。由于內毛刺的存在,當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時,會在鋼管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管,不清除內毛刺就無法達到內表面質量要求,也無法進行后步工序加工。

外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式,用一把刨刀要停機換刀,而用二把刨刀清除毛刺,換刀可不需停機。

清除內毛刺技術難度大,由于去內毛刺的專用裝置在鋼管內部,工作環境很差,看不見,摸不到,它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響,往往得不到保證。國外資料報導,內孔在14㎜以上的焊管都可以去除內毛刺,實際上內孔25㎜以下的內毛刺清除就很困難了。國內技術一般在內孔50㎜以上較大直徑的焊接鋼管可以清除內毛刺。
清除內毛刺,通常是在連續焊管生產線上清除,也可以采用離線方法清除。
清除內毛刺方法,目前主要有以下幾種方法:
切削法:該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭,對毛刺進行切削。
輾壓法:該方法是利用伸進管內的滾壓裝置,使內毛刺產生塑性變形,達到減薄內毛刺高度的效果。
氧化法:直縫螺旋鋼管焊接開始時,用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流,利用焊縫焊接余熱,使內毛刺加速氧化,并在氣流沖出下脫落。
拉拔法:直縫螺旋鋼管通過模具時,在浮動塞的環形刀刃作用下,清除鋼管內毛刺。



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