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螺旋焊管的質量檢測方法

  螺旋焊管在出廠之前應做機械性能實驗和壓扁實驗以及擴口實驗,并要到達規范規則的請求。直縫鋼管的質量檢測辦法如下:

  1、從外表上判別,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續煩瑣而又應用普遍的檢驗辦法,是廢品檢驗的一個重要內容,主要是發現焊縫外表的缺陷和尺寸上的偏向。普通經過肉眼察看,借助規范榜樣、量規和放大鏡等工具停止檢驗。若焊縫外表呈現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能。

  2、物理辦法的檢驗:物理的檢驗辦法是應用一些物理現象停止測定或檢驗的辦法。資料或工件內部缺陷狀況的檢查,普通都是采用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。

  3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除停止密封性實驗外,還要停止強度實驗。常見有水壓實驗和氣壓實驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓實驗比水壓實驗更為靈活和速,同時實驗后的產品不用排水處置,關于排水艱難的產品尤為適用。但實驗的風險性比水壓實驗大。停止實驗時,必需恪守相應的平安技術措施,以防實驗過程中發作事故。

  4、致密性檢驗:儲存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫串性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性實驗來發現。致密性檢驗辦法有:煤油實驗、載水實驗、水沖實驗等。

  5、靜水實驗每根鋼管應做靜水壓實驗而無滲漏現象,實驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓實驗的實驗應力Mpa,靜水實驗的實驗應力按相應鋼帶規范規則標準值(Q235為235Mpa)的60%選取。穩壓時間:D<508實驗壓力堅持時間不少于5秒;D≥508實驗壓力堅持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應停止X射線或超聲波檢驗。關于可燃普通流體保送用的鋼向的螺旋焊縫應停止SX射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體保送用的鋼管的螺旋焊縫應停止X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。

  依據螺旋焊管質量檢驗結果,通常將螺旋焊管分為三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量契合有關規范或交貨驗收技術條件的螺旋焊管;返修品指外觀質量和內在質量不完整契合規范和驗收條體,但允許返修,返修后能到達規范和驗收條件的螺旋焊管;廢品指外觀質量和內在質量不合格,不允許返修或返修后仍達不到規范和驗收條件的螺旋焊管。

  廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋焊管;外廢指螺旋焊管在托付后發現的廢品,通常在機械加工、熱處置或運用過程中才顯顯露來,其所形成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢,成批消費的螺旋焊管在出廠前抽樣進行實驗性熱處置和粗加工,盡可能在螺旋焊管廠內發現潛在的螺旋焊管缺陷,以便及早采取必要的彌補指施。



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